Təkcə lazerlə kəsmə müddətinə əsaslanan qiymətlər istehsal sifarişlərinə səbəb ola bilər, eyni zamanda, xüsusilə təbəqə metal istehsalçısının marjaları aşağı olduqda, zərərli bir əməliyyat ola bilər.
Dəzgah sənayesində təchizata gəldikdə, biz adətən dəzgahların məhsuldarlığından danışırıq.Azot yarım düym poladı nə qədər sürətlə kəsir?Pirsinq nə qədər çəkir?Sürətlənmə dərəcəsi?Gəlin bir zaman araşdırması edək və edam vaxtının necə göründüyünü görək!Bunlar əla başlanğıc nöqtələri olsa da, uğur düsturunu düşünərkən nəzərə almalı olduğumuz dəyişənlər həqiqətənmi?
İş vaxtı yaxşı lazer biznesinin qurulması üçün əsasdır, lakin biz işi azaltmaq üçün nə qədər vaxt lazım olduğunu düşünməliyik.Yalnız vaxtın azaldılmasına əsaslanan bir təklif ürəyinizi qıra bilər, xüsusən də qazanc kiçik olarsa.
Lazerlə kəsmə zamanı hər hansı potensial gizli xərcləri aşkar etmək üçün biz əmək sərfiyyatına, maşının işləmə müddətinə, istehsal müddətində və hissənin keyfiyyətində ardıcıllığa, hər hansı potensial yenidən iş və material istifadəsinə baxmalıyıq.Ümumiyyətlə, hissələrin məsrəfləri üç kateqoriyaya bölünür: avadanlıq xərcləri, əmək xərcləri (məsələn, alınmış materiallar və ya istifadə edilmiş köməkçi qaz) və əmək haqqı.Buradan məsrəfləri daha ətraflı elementlərə bölmək olar (Şəkil 1-ə baxın).
Əməyin dəyərini və ya hissənin dəyərini hesabladıqda, Şəkil 1-də göstərilən bütün maddələr ümumi dəyərin bir hissəsi olacaqdır.Başqa bir sütunda xərclərə təsirini düzgün hesablamadan xərcləri bir sütunda hesablayanda işlər bir az çaşqınlaşır.
Materiallardan maksimum istifadə etmək ideyası heç kimə ilham verə bilməz, lakin biz onun faydalarını digər mülahizələrlə müqayisə etməliyik.Bir hissənin dəyərini hesablayarkən, əksər hallarda materialın ən böyük hissəsini tutduğunu görürük.
Materialdan maksimum yararlanmaq üçün Collinear Cutting (CLC) kimi strategiyaları həyata keçirə bilərik.CLC materiala və kəsmə vaxtına qənaət edir, çünki hissənin iki kənarı bir kəsimlə eyni vaxtda yaradılır.Ancaq bu texnikanın bəzi məhdudiyyətləri var.Çox həndəsə asılıdır.İstənilən halda, sürüşməyə meylli olan kiçik hissələri prosesin sabitliyini təmin etmək üçün bir yerə yığmaq lazımdır və kimsə bu hissələri ayırmalı və bəlkə də onların qapağını təmizləməlidir.Bu pulsuz gəlməyən vaxt və əmək əlavə edir.
Daha qalın materiallarla işləyərkən hissələrin ayrılması xüsusilə çətindir və lazer kəsmə texnologiyası kəsmə qalınlığının yarısından çox qalınlığı olan "nano" etiketlər yaratmağa kömək edir.Onların yaradılması iş müddətinə təsir göstərmir, çünki şüalar kəsikdə qalır;nişanlar yaratdıqdan sonra materialları yenidən daxil etməyə ehtiyac yoxdur (bax. Şəkil 2).Bu cür üsullar yalnız müəyyən maşınlarda işləyir.Bununla belə, bu, artıq işləri yavaşlatmaqla məhdudlaşmayan son irəliləyişlərin yalnız bir nümunəsidir.
Yenə də, CLC həndəsədən çox asılıdır, buna görə də əksər hallarda biz onu tamamilə yox etməkdənsə, yuvadakı şəbəkənin enini azaltmağa çalışırıq.Şəbəkə daralır.Bu yaxşıdır, amma hissə əyilib toqquşmaya səbəb olarsa necə?Dəzgah istehsalçıları müxtəlif həllər təklif edirlər, lakin hər kəs üçün mövcud olan bir yanaşma burun ofsetini əlavə etməkdir.
Son bir neçə ilin tendensiyası burundan iş parçasına qədər olan məsafəni azaltmaq olmuşdur.Səbəb sadədir: fiber lazerlər sürətli, böyük fiber lazerlər isə həqiqətən sürətlidir.Məhsuldarlığın əhəmiyyətli dərəcədə artması azot axınının eyni vaxtda artırılmasını tələb edir.Güclü fiber lazerlər CO2 lazerlərindən daha sürətli buxarlanır və kəsik içərisində metal əridir.
Dəzgahı yavaşlatmaq əvəzinə (bu, əks məhsuldar olardı), biz iş parçasına uyğun olaraq başlığı tənzimləyirik.Bu, təzyiqi artırmadan çentikdən köməkçi qazın axını artırır.Qalib kimi səslənir, istisna olmaqla, lazer hələ də çox sürətlə hərəkət edir və əyilmə daha çox problemə çevrilir.
Şəkil 1. Hissələrin dəyərinə təsir edən üç əsas sahə: avadanlıq, əməliyyat xərcləri (istifadə olunan materiallar və köməkçi qaz daxil olmaqla) və işçi qüvvəsi.Bu üçü ümumi dəyərin bir hissəsinə cavabdeh olacaq.
Proqramınız hissəni çevirməkdə xüsusi çətinlik çəkirsə, daha böyük nozzle ofsetindən istifadə edən kəsmə texnikasını seçmək mantiqidir.Bu strategiyanın mənalı olub-olmaması tətbiqdən asılıdır.Biz proqramın sabitliyinə olan ehtiyacı burun yerdəyişməsinin artması ilə gələn köməkçi qaz istehlakının artması ilə balanslaşdırmalıyıq.
Parçaların əyilməsinin qarşısını almaq üçün başqa bir seçim proqram təminatından istifadə etməklə əl ilə və ya avtomatik olaraq yaradılmış döyüş başlığının məhv edilməsidir.Və burada yenə seçim qarşısındayıq.Bölmə başlığının məhv edilməsi əməliyyatları prosesin etibarlılığını yaxşılaşdırır, eyni zamanda istehlak xərclərini artırır və proqramları yavaşlatır.
Şlakların məhv edilməsindən istifadə edib-etməmək barədə qərar vermənin ən məntiqli yolu atma detallarını nəzərdən keçirməkdir.Əgər bu mümkündürsə və potensial toqquşmadan qaçmaq üçün təhlükəsiz şəkildə proqramlaşdıra bilmiriksə, bir neçə variantımız var.Biz hissələri mikro qapaqlar ilə bağlaya və ya metal parçaları kəsə və təhlükəsiz şəkildə düşməsinə icazə verə bilərik.
Problem profili bütün detalın özüdürsə, o zaman həqiqətən başqa seçimimiz yoxdur, onu qeyd etməliyik.Problem daxili profillə bağlıdırsa, onda metal blokun təmiri və qırılmasının vaxtını və dəyərini müqayisə etməlisiniz.
İndi sual xərcə çevrilir.Mikroteqlərin əlavə edilməsi yuvadan hissə və ya blokun çıxarılmasını çətinləşdirirmi?Əgər döyüş başlığını məhv etsək, lazerin işləmə müddətini uzadacağıq.Ayrı-ayrı hissələrə əlavə işçi qüvvəsi əlavə etmək daha ucuzdur, yoxsa maşının saatlıq tarifinə iş vaxtı əlavə etmək daha ucuzdur?Maşının yüksək saatlıq məhsuldarlığını nəzərə alsaq, çox güman ki, kiçik, təhlükəsiz parçalara kəsilmək üçün neçə parçanın kəsilməsinə ehtiyac var.
Əmək böyük xərc amilidir və aşağı əmək haqqı bazarında rəqabət aparmağa çalışarkən onu idarə etmək vacibdir.Lazerlə kəsmə ilkin proqramlaşdırma ilə bağlı əmək tələb edir (baxmayaraq ki, sonrakı sifarişlərdə xərclər azalır), eləcə də maşının istismarı ilə bağlı əmək tələb olunur.Maşınlar nə qədər avtomatlaşdırılsa, lazer operatorunun saatlıq maaşından bir o qədər az ala bilərik.
Lazer kəsmədə "avtomatlaşdırma" adətən materialların emalı və çeşidlənməsinə aiddir, lakin müasir lazerlərdə daha çox avtomatlaşdırma növləri var.Müasir maşınlar avtomatik burun dəyişdirmə, aktiv kəsmə keyfiyyətinə nəzarət və yem sürətinə nəzarət ilə təchiz edilmişdir.Bu bir sərmayədir, lakin nəticədə əmək qənaəti xərcləri əsaslandıra bilər.
Lazer maşınlarının saatlıq ödənişi məhsuldarlıqdan asılıdır.Təsəvvür edin ki, əvvəllər iki növbə ilə işləyənləri bir növbədə edə bilən maşın.Bu halda, iki növbədən birinə keçid maşının saatlıq məhsuldarlığını iki dəfə artıra bilər.Hər bir maşın daha çox istehsal etdikcə, eyni miqdarda işi görmək üçün lazım olan maşınların sayını azaldırıq.Lazerlərin sayını yarıya endirməklə biz əmək xərclərini yarıya endirəcəyik.
Əlbəttə ki, avadanlıqlarımızın etibarsız olduğu ortaya çıxsa, bu qənaətlər boşa çıxacaq.Müxtəlif emal texnologiyaları lazerlə kəsmənin rəvan işləməsinə kömək edir, o cümlədən maşının vəziyyətinin monitorinqi, başlıqların avtomatik yoxlanılması və kəsici başlığın qoruyucu şüşəsində kiri aşkar edən ətraf işıq sensorları.Bu gün biz müasir maşın interfeyslərinin zəkasından istifadə edərək növbəti təmirə nə qədər vaxt qaldığını göstərə bilərik.
Bütün bu xüsusiyyətlər maşına texniki xidmətin bəzi aspektlərini avtomatlaşdırmağa kömək edir.İstər bu imkanlara malik maşınlarımız olsun, istərsə də avadanlığı köhnə tərzdə saxlasaq (zəhmətkeşlik və müsbət münasibət), biz texniki xidmət tapşırıqlarının səmərəli və vaxtında yerinə yetirilməsini təmin etməliyik.
Şəkil 2. Lazer kəsimində irəliləyişlər hələ də yalnız kəsmə sürətinə deyil, böyük mənzərəyə yönəlib.Məsələn, nanobağlamanın bu üsulu (ümumi xətt boyunca kəsilmiş iki iş parçasını birləşdirmək) daha qalın hissələrin ayrılmasını asanlaşdırır.
Səbəb sadədir: yüksək ümumi avadanlığın effektivliyini (OEE) saxlamaq üçün maşınlar ən yüksək iş şəraitində olmalıdır: mövcudluq x məhsuldarlıq x keyfiyyət.Və ya oee.com saytında deyildiyi kimi: “[OEE] həqiqətən effektiv istehsal vaxtının faizini müəyyən edir.100% OEE 100% keyfiyyət (yalnız keyfiyyətli hissələr), 100% performans (ən sürətli performans) deməkdir.) və 100% əlçatanlıq (fasiləsiz vaxt yoxdur).100% OEE-yə nail olmaq əksər hallarda mümkün deyil.Sənaye standartı 60%-ə yaxınlaşır, baxmayaraq ki, tipik OEE tətbiqi, maşınların sayı və əməliyyatın mürəkkəbliyinə görə dəyişir.İstənilən halda, OEE mükəmməlliyi səy göstərməyə dəyər idealdır.
Təsəvvür edin ki, biz böyük və tanınmış müştəridən 25.000 hissə üçün kotirovka sorğusu alırıq.Bu işin rəvan işləməsini təmin etmək şirkətimizin gələcək yüksəlişinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.Beləliklə, biz $100,000 təklif edirik və müştəri qəbul edir.Bu yaxşı xəbərdir.Pis xəbər odur ki, mənfəət marjalarımız kiçikdir.Buna görə də, biz OEE-nin mümkün olan ən yüksək səviyyəsini təmin etməliyik.Pul qazanmaq üçün 3-cü şəkildəki mavi sahəni artırmaq və narıncı sahəni azaltmaq üçün əlimizdən gələni etməliyik.
Marjalar aşağı olduqda, hər hansı sürprizlər mənfəəti zəiflədə və ya hətta ləğv edə bilər.Pis proqramlaşdırma nozzimi məhv edəcəkmi?Pis kəsilmiş ölçü mənim qoruyucu şüşəmi çirkləndirəcəkmi?Planlaşdırılmamış iş vaxtım var və profilaktik təmir üçün istehsalı dayandırmalı oldum.Bu istehsala necə təsir edəcək?
Zəif proqramlaşdırma və ya texniki qulluq gözlənilən qidalanma sürətinin (və ümumi emal vaxtını hesablamaq üçün istifadə olunan qidalanma sürətinin) daha az olmasına səbəb ola bilər.Bu, OEE-ni azaldır və ümumi istehsal vaxtını artırır - hətta operatorun maşın parametrlərini tənzimləmək üçün istehsalı dayandırmadan.Avtomobilin mövcudluğu ilə vidalaşın.
Həmçinin bizim hazırladığımız hissələr həqiqətən müştərilərə göndərilir, yoxsa bəzi hissələr zibil qutusuna atılır?OEE hesablamalarında keyfiyyətsiz ballar həqiqətən zərər verə bilər.
Lazerlə kəsmə istehsal xərcləri birbaşa lazer vaxtı üçün hesablaşmadan daha çox ətraflı nəzərdən keçirilir.Bu günün dəzgahları istehsalçılara rəqabətdə qalmaq üçün lazım olan yüksək şəffaflıq səviyyəsinə nail olmaq üçün bir çox variant təklif edir.Qazanclı qalmaq üçün sadəcə olaraq widget satarkən ödədiyimiz bütün gizli xərcləri bilmək və anlamaq lazımdır.
Şəkil 3 Xüsusilə çox incə kənarlardan istifadə etdikdə, narıncı minimuma endirməli və mavi rəngi maksimuma çatdırmalıyıq.
FABRICATOR Şimali Amerikada aparıcı metal formalaşdırma və metal emalı jurnalıdır.Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və hadisə tarixçələrini dərc edir.FABRICATOR 1970-ci ildən sənayeyə xidmət edir.
FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur və bu, sizə dəyərli sənaye resurslarına asan giriş imkanı verir.
Tubing Magazine-ə tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur və bu, sizə dəyərli sənaye resurslarına asan giriş imkanı verir.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Myron Elkins kiçik şəhərdən fabrik qaynaqçısına səyahətindən danışmaq üçün The Maker podkastına qoşulur...
Göndərmə vaxtı: 28 avqust 2023-cü il